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      熱鍛設備,液壓鍛造設備,熱镦成型液壓機,熱鍛機

      産品分類: 熱模鍛液壓機    
        鍛造按坯料在加工時的溫度可分爲冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還将處于加熱狀态,但溫度不...
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          鍛造按坯料在加工時的溫度可分爲冷鍛和熱鍛 。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工 。有時還将處于加熱狀态,但溫度不超過再結晶溫度時進行的鍛造稱爲溫鍛。目前鍛造設備按照傳動方式不同 ,分爲錘、液壓機、曲柄壓力機、旋轉鍛壓機和螺旋壓力機。山東威力重工目前設計生産的熱鍛設備、鍛造設備基本都是液壓型的稱爲熱镦成型液壓機、液壓熱鍛機等。。機械沖床也是本公司的常規生産設備。。液壓熱鍛設備、鍛造設備制造成本低 ,使用壽命長,是目前客戶熱鍛成型産品的理想設備。
           
          公司在熱鍛機、熱镦成型液壓機設備設計制造上有豐富經驗,設計生産有500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、5000噸熱鍛成型設備。有四柱式結構鍛造液壓機、框架式熱鍛液壓機、多工位鍛造液壓機等。公司可按需定做生産 ,采購了解更多緻電張經理:18306370898(可加微信)

          産品特點
          1、機體采用優質鑄鋼件和高強度立柱 ,設備性能穩定,剛性強,長時間使用不變形不斷裂;
          2、熱鍛設備,液壓鍛造設備,熱镦成型液壓機,熱鍛機結構分爲:四柱式結構,操作簡單,計算機優化設計;框架式結構,八面導軌設計剛性好,精度高,抗偏載能力強。
          3、可根據不同原材料 ,調整系統壓力和擠壓速度,提高成品了;
          4、根據産品形狀、工藝調整自動化模式,本機有手動、半自動和全自動三種操作方式;
          5、采用PLC可編程控制器,觸摸屏顯示, 可根據實際情況調整擠壓精度;
          6、采用先進的液壓傳動系統,性能穩定 ,不會産生噪音;
          7、 采用先進的冷卻、過濾系統 ,保證液壓系統穩定、高效工作;
          8、可根據壓制不同階段,調整工作速度,提高效率的同時,提高設備使用壽命。

          熱鍛設備_液壓鍛造設備_熱镦成型液壓機_熱鍛機設備廠家案例展示:
          多向鍛造液壓機
          多向鍛造液壓機
          多向鍛造液壓機使用現場
          多向鍛造液壓機使用現場
          2000噸熱鍛機客戶使用現場
          2000噸熱鍛機客戶使用現場
          模鍛錘套客戶使用現場
          模鍛液壓機生産錘套客戶使用現場
          鑿岩釺具熱鍛設備使用現場
          鑿岩釺具熱鍛設備使用現場
          客戶采購多台熱鍛成型液壓機、液壓鍛造設備
          客戶采購多台熱鍛成型液壓機、液壓鍛造設備


          組成部件特點:
          機身:
          機身各部件由鋼闆焊接的結構件組成,焊後經時效震動消除焊接應力。其中下橫梁 、支柱、上橫梁通過拉杆預緊(液壓預緊)構成組合框架;機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌,滑塊導闆采用複合材料,支柱上的導軌采用可拆卸導軌。
          1、上梁 、底梁
          上梁、底梁由Q235-鋼闆焊接而成,焊後進行消除内應力處理,确保設備自身結構和精度穩定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁内部安裝液壓缸。
          2、支柱
          支柱由Q235-鋼闆焊接而成,焊後進行消除應力處理。支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。
          3、拉杆 、鎖母
          拉杆、鎖母材料均爲45#鋼。拉杆與鎖母螺紋相配,通過超高壓預緊裝置預緊,鎖緊機身。
          4、滑塊爲鋼闆焊接箱形結構,滑塊底面闆爲整塊鋼闆,保證足夠的剛度和強度。滑塊采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊,滑塊的導闆在導軌上作垂直運動,運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整,以保證與工作台的平行度,調整方便,調整精度高 ,調整後精度保持性好,抗偏載能力強 。導軌摩擦副一側爲合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導軌經淬火處理,硬度高,耐磨性能良好,使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。
           
          液壓部分 :
          液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成 ,對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
          1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統 ,該閥通流量大,抗污染,控制靈活 ,性能可靠 ,便于維修。電磁閥采用名優産品 。
          2、液壓系統工作壓力25Mpa,主閥門應爲二通插裝閥 。要求液壓系統設有過載保護裝置。
          3、油箱爲鋼闆焊接結構,其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等 ,油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防鏽處理,配有油液過濾裝置,以保證工作油液的清潔度。
          4、液壓管路系統應密封可靠 ,連接方式優先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐振壓力表,然後塗防鏽耐油漆。
           
          設備安全保護措施:
          1、靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕, 熱鍛設備,液壓鍛造設備,熱镦成型液壓機,熱鍛機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。
          2、雙手操作按鈕。
          3、液壓雙支承保險回路:爲防止滑塊失控下行, 在活塞式主油缸下腔設置液壓支承雙保險閥回路,确保安全 。設置液壓聯鎖回路,确保支承保險閥不打開時,主缸活塞就無法下行。
          4、超載保護:液壓系統設有液壓安全閥 ,确保壓機不會超載工作而損壞壓機。
          5、機器頂部設有維修平台、梯子和圍欄,确保維修人員安全。
           
          設備工作條件:
          1、電源:三相380V(±10%),50Hz。
          2、工作環境溫度:-5~40℃,濕度 :最大80%。
          3、工作介質:46号抗磨液壓油

          鍛造設備部分案例

          熱沖壓工序分爲:分離和成形倆大類:
          分離工序:坯料在沖壓力作用下,變形部分的應力達到強度極限後,使坯料沿一定輪廓發生斷裂而産生分離的壓力加工工序,如剪切、沖裁。
          成形工序:坯料在沖壓力作用下,變形部分的應力達到屈服極限(未達到強度極限),使坯料産生塑性變形,成爲具有一定形狀 、尺寸和精度的壓力加工工序,如彎曲、拉伸 、翻邊等。
          加熱設備、鍛壓成形設備、鍛壓生産輔助設備。
           
          鍛壓設備的分類:從原理上,分成四種類型:
           
          1、鍛錘
          一般氣體爲工作介質,将氣體分子的内能轉換成執行機構的動能,利用碰撞原理 ,産生巨大沖擊力。
          屬于沖擊載荷鍛壓機,如:空氣錘、蒸汽-空氣鍛錘 、電液錘  、攻速錘等。
           
          2、曲柄壓力機
          利用曲柄-連杆機構把傳動部分的旋轉運動變成滑塊的往複運動;
          靠傳動系統傳遞的扭矩迫使滑塊給毛坯施加壓力
          運動和載荷具有周期性 ,屬于壓力作用的機器 ,如 :熱模鍛壓力機、拉深壓力機、前切機、精壓機、平鍛機、冷鍛機。
           
          3、液壓機
          液體爲工作介質,利用帕斯卡原理,使執行機構産生巨大靜壓力的鍛壓機器,如:水壓機、油壓機。
           
          4、旋轉式鍛壓機
          利用碾壓原理,使執行機構對毛坯局部産生持續壓力,随着毛坯運動 ,塑性變形遍布整個鍛件,如:擴孔機、輥鍛機、擺碾機等  。

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